首页 > 产品展示 > 微弧冷焊修复

   产品中心

转子轴颈划痕补焊

微弧冷焊修复原理:微弧冷焊是一种崭新的高能微弧脉冲冷溶加工技术。微弧涂敷合金是一个物理化学过程,由于微弧产生的热量不会在瞬间传递到四周,所以电局部温度剧烈增加,超过电金属的熔点,甚至超过沸点,从而使高温下的合金牢固的涂敷到正在局部进行化学变化的零件表面,使工件表面性能得到显著强化和表面几何构型的复原修复。它的冷焊过程是基于气态环境里的电蚀现象和阳材质在脉冲放电时间向阴转移的现象而建立的。微弧冷焊技术特点:(1)、母材与机体是熔融态冶金结合——结合力高不脱落,可提高承载,完美再现电焊等热焊技术优点;(2)、母材经充分熔融再结晶——形成抗腐耐磨优质的金相组织,抗磨、防腐能力可与热喷涂、刷镀等技术相媲美;(3)、无热影响面——工件修复过程中始终是常温状态,工件热变形降到低限,热影响深度浅,独特的冷焊效果超越激光焊接技术;(4)、材料可以变换——可根据不同工况,对焊或沉积不同性能防腐耐磨层;(5)、修复层厚度均匀,表面光滑——加工余量小,材料浪费少,许多工况只作抛光处理就可应用。高附着力、高硬度、高耐磨性、防腐、耐热、长寿命是微弧冷焊的显著特点。

火力发电厂汽轮发电机组由于常年运行,转子轴颈部位经常会发生拉伤及磨损,影响机组安全运行,需要进行修复处理。下面简要介绍一下微弧冷焊修复工艺。 
   本方法采用旋转式自耗电,氩气保护,低热输入,使基体不变形、性能不改变。对基体热影响区仅为0.07-0.11 mm,残余应力小。补焊层与基体是冶金结合,结合强度高、覆层质量好,其结合强度、补覆层强度、补覆层质量是刷镀、热喷刷涂镀、贴片微焊等工艺所无可比拟的。        
本工艺方法克服了喷涂(焊)、激光焊应力、易产生变形及裂纹等致命弱点。采用此工艺可在现场操作,转子不抽出也可施工。
  补焊层必须结合牢固,无起皮、剥落、裂纹等缺陷。经修复后的缺陷部位应恢复至原轴颈标准尺寸,与邻近基准面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以内。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。补焊材料为进口镍基合金焊丝,硬度及材质与母材为接近,耐磨损性能较好。只修复磨损部位,对母体不产生人为损害。 热输入量低,不产生热应力,修复部位在60℃以内。
   此工艺技术先进、可靠,电火花沉积堆焊修复层属性堆焊层,可保证机组长期安全运行。

下面将目前应用的几种修复技术做一比较:
一、返厂车削

优点:车削部位轴颈表面材质没有变化,光洁度高。
缺点:1、返厂车削时间长而且费用比较高。
    2、轴颈车削后必须配非标瓦,转子若再次拉伤就有报废的危险。
二、电刷镀修复

优点:1、现场修复,容易操作。
    2.修复工期较短,
    3、镀时工件温升低,无变形,镀层残余应力小,表面金相组织无变化。

 缺点: 1、结合强度低,容易脱落。
    2、对转子轴颈有人为性损坏。7~8mm以下沟槽必须拓宽处理,必须用      锉刀把轴颈上细小沟槽锉成U字体形状。
    3、硬度较低,耐磨性较差,只能修复非承力部位。
   4、刷镀过程中操作不当镀层会整块脱落。
三、激光焊修复

优点:1、现场修复。
    2、冶金结合,永不脱落。
    3、修复层耐磨性好。只修复磨损部位,对轴颈表面不产生人为性损害。
 缺点:1、设备较,不易于操作。
    2、修复时间较长,效率较低。
    3、激光焊修复工艺臻待完善而且价格较高。
    4、激光焊属于弧焊种类。长时间焊接容易引起工件变形、残余应力较高无法消除,易产生裂纹现象。


四、微弧冷焊修复

优点:1、现场修复,容易操作。
    2、冶金结合,永不脱落。
    3、轴颈补充材料为镍基合金焊丝,材质与母材相近,耐磨性高。
    4、焊接时工件温升低,无变形,不产生热应力,修复部位在60℃以内。
    5、沟槽修复只补焊磨损部位,对轴颈表面不产生人为性破坏。
   缺点:修复宽面效率较低。


Copyright @北京精诚信电力技术开发有限公司 All rights reserved.
公司地址:北京市朝阳区建国路15号院甲1号北岸1292三间房创意生活园区8号楼2层203
联系人:代荣山 手机:13391915494
京ICP备12009787号-1
技术支持:华大网络