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    产品系列
电火花沉积/堆焊机
冷焊机
轴颈修复
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工程承揽  

工程部承接:

汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及划伤的冷焊修复

锅炉“四管”、引风机、排粉机及水泵叶轮喷涂耐高温磨损耐腐蚀涂层

汽缸接合面研磨与修复中高压调节阀座、高调门焊接修复。

设备技术开发部:

特种设备研发,焊接热喷涂工艺开发等。

DL-4000D大功率电火花沉积/堆焊机系列的生产及销售

 

1.发电厂转子轴颈拉伤及划伤修复   

      火力发电厂汽轮发电机组由于常年运行,转子轴颈部位经常会发生拉伤及磨损,影响机组安全运行,需要进行修复处理。下面简要介绍一下微弧冷焊修复工艺。  
      本方法采用旋转式自耗电极,氩气保护,低热输入,使基体不变形、性能不改变。对基体热影响区仅为0.07-0.11 mm,残余应力极小。补焊层与基体是冶金结合,结合强度高、覆层质量好,其结合强度、补覆层强度、补覆层质量是刷镀、热喷刷涂镀、贴片微焊等工艺所无可比拟的。        
本工艺方法克服了喷涂(焊)、激光焊应力大、易产生变形及裂纹等致命弱点。采用此工艺可在现场操作,转子不抽出也可施工。
      补焊层必须结合牢固,无起皮、剥落、裂纹等缺陷。经修复后的缺陷部位应恢复至原轴颈标准尺寸,与邻近基准面尺寸相比,偏差在0-0.02mm以内。表面粗糙度在Ra1.6μm以上。补焊材料为进口镍基合金焊丝,硬度及材质与母材极为接近,耐磨损性能较好。只修复磨损部位,对母体不产生人为损害。 热输入量低,不产生热应力,修复部位在60℃以内。
      此工艺技术先进、可靠,电火花沉积堆焊修复层属永久性堆焊层,可保证机组长期安全运行。

2.锅炉“四管”、引风机、排粉机及水泵叶轮喷涂耐高温耐磨损耐
 
腐蚀涂层
 
      我公司技术人员从事热喷涂业务的研发和应用已有多年时间,拥有氧乙炔喷涂、镍铬碳化铬材料专用高速电弧喷涂设备,具备了为大型企业特别是电力行业服务的能力。已在相关电厂的风机叶轮和锅炉四管用热喷涂进行防磨、防腐处理,获得良好的效果。公司始终秉承“以诚信为依托,以精致求发展;提供一流的服务,树立优良的品质”的企业方针,竭诚为国内发电厂等用户提供一流的服务。
热喷涂技术对电力生产企业锅炉“四管”表面强化及磨损修复主要应用在:
(1) 锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器耐高温磨损耐高温腐蚀。
(2) 风机叶轮、叶片防磨、防腐处理。
   公司在该项目的技术水平和实际业绩在国内处于领先水平,在电力生产企业的锅炉“四管”表面
强化及磨损修复方面,得到了广泛的应用,具有显著的经济效益和社会效益。

3.汽缸接合面研磨与修复

      引起汽缸结合面变形的原因多种多样,有运行中上、下缸温度差超标引起的,有扣螺栓时预紧力不一致引起的,也有制造厂材质残余应力过大引起的。无论是哪种原因引起的变形都没有一定规律,而且上、下缸的变形的位置和变形量都不一致,但这种变形都是永久变形并导致汽缸漏气。在机组大修中,我公司技术人员针对汽缸变形的特点,利用研刮和补焊工艺处理汽缸结合面间隙过大,以达到修复后汽缸不漏气和修复层永不脱落的目的。

4.中高压调节阀座、高调门焊接修复,

5.DL-4000D大功率电火花沉积/堆焊机生产及销售

      DL-4000D系列电火花沉积/堆焊机工艺简介:     DL-4000D系列电火花沉积/堆焊机为目前国内最大功率机型,该机利用电火花的高密度能量,将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工件表面,利用电源中储存的电能,通过瞬时火花放电,在电极与工件接触的顶端形成局部微小的熔合区,电极材料液化,气化或等离子化,高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层形成结合牢固的沉积或堆焊层。 电火花沉积/堆焊机工艺过程热输入极低,对母材影响极小(冷焊过程中基体温度在20-60摄氏度之间),无变形,无咬边无气孔,无残余应力。扩散冶金结合,结合强度高。


 

  


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